平时在吹塑产品加工的吹瓶过程当中容易出现几个问题。吹破瓶子,底部聚料,底部不正,瓶身偏薄,瓶子发白等。怎样分辨是吹的问题或是瓶胚的问题呢。现在我们从吹出瓶子上的差别状况举行剖析;
一、瓶子吹破的原因:
1、胚管加热不够,没有烤透;
2、拉伸杆没有拉到位(到底);
3、拉伸杆速度太慢;
4、开了温度保护但高低限温度配置得太高。
吹塑产品加工故障的办理办法:
1、产量固定的环境下加高电压。电压固定环境下减少产量,也即是加长二次吹气的时间。
2、合模后排气,用手将拉伸杆推到模底与模底接触,扭紧限位螺母。(只限于机械限气缸调治)。
3、将拉伸气缸上的节流阀调到较大。
4、将下限温度调低,一般PET瓶胚配置为85~95度,上限可配置到125~130度。