继续讲解调整吹塑LDPE薄膜的解决方法,望大家多给宝贵意见。吹塑时间,程度时刻影响着薄膜的质量,我厂大型吹塑加工制品优良,技术先进,望各厂家来我公司洽谈。
9.薄膜纵向拉伸强度差
故障原因:
①熔融树脂的温度太高,会使薄膜的纵向拉伸强度下降;
②牵引速度较慢,薄膜纵向的定向作用不够,从而使纵向的拉伸强度变差;
③吹胀比太大,同牵引比不匹配,使薄膜横向的定向作用和拉伸强度提高,而
纵向的拉伸强度就会变差;
④薄膜的冷却速度太快。
解决方法:
①适当降低熔融树脂的温度;
②适当提高牵引速度;
③调整吹胀比,使之与牵引比相适应;
④适当降低冷却速度。
10.薄膜横向拉伸强度差
故障原因:
①牵引速度太快,同吹胀比相差太大,使纵向产生纤维化,横向强度就变差;
②冷却风环的冷却速度太慢。
解决方法:
①适当降低牵引速度,使之与吹胀比相配合;
②加大风环风量,使吹胀膜快速冷却,避免在较高温度的高弹态下被拉伸取向。
11.膜泡不稳定
故障原因:
①挤出温度过高,熔融树脂的流动性太大,粘度过小,容易产生波动;
②挤出温度过低,出料量少;
③冷却风环的风量不稳定,膜泡冷却不均匀;
④受到了外来较强气流的干扰和影响。
解决方法:
①调整挤出温度;
②调整挤出温度;
③检查冷却风环,保证四周的送风量均匀一致;
④阻止和减小外界气流的干扰。
12,薄膜表面粗糙,凹凸不平
故障原因:
①挤出温度太低,树脂塑化不良;
②挤出速度太快。
解决方法:
①调整挤出温度
②降低挤出速度
以上就是常见的吹塑薄膜故障了,如发现新的故障,还会与大家一起分享的。