产品含空气?发生气孔的原因有以下几点:
一,氢气,原材料里边还有氢气,坩埚及环境还有湿气,导致气体加热发生氢气夹裹在原材料里边,简单发生针状气孔。二:压射室充溢度不高,导致压射室内含空间过大,铝汤在压射前,呈现回流碰击,发生涡流。气泡是模具温度及铝温太高,简单发生气泡。氢气,压射缸卷起,流道卷起,型腔内压力卷起,水蒸气发生气孔这些都是模具气孔的主因。
发生原因:
1、金属液在压射室充溢度过低(操控在45%~70%),易发生卷气,初压射速度过高。
2、模具浇注系统不合理,排气不良。
3、熔炼温度过 高,含气量高,熔液未除气。
4、模具温度过高,留模时刻不够,金属凝固时刻不足,强度不够过早开模,受压气体膨胀起来。
5、脱模剂、打针头油用量过多。
6、喷涂后吹气时刻过短,模具外表水未吹干。
处理压铸件气孔的方法:
先剖析出师什么原因导致的气孔,再来取相应的措施。
(1)枯燥、洁净的合金料。
(2)操控熔炼温度,防止过热,进行除气处理。
(3)合理挑选压铸工艺参数,特别是压射速度。调整高速切换起点。
(4)顺畅填充有利于型腔气体排出,直浇道和横浇道有满足的长度(>50mm),有利于合金液平稳活动和气体有时机排出。可改动浇口厚度、浇口方向、在构成气孔的位置设置溢流槽、排气槽。溢流品截面积总和不能小于内浇口截面积总和的60%,否则排渣效果差。
(5)挑选性能好的涂料及操控喷涂量。
预防措施:
1、调整压铸工艺参数、压射速度和高压射速度的切换点。2、修正模具浇道,增设溢流槽、排气槽。
3、下降缺点区域模温,然后下降气体的压力效果。
4、调整熔炼工艺、
5、延伸留模时刻,调整喷涂后吹气时刻。
6、调整脱模剂、压射油用量。