聚氯乙烯(PVC吹塑加工)薄膜出产工艺流程有两种,一种是选用粉料直接挤出吹塑成型,此法运用长径比大的挤出机才干塑化杰出;另一种办法是运用一般挤出吹膜机组,用粒料吹膜,虽增加了造粒工序,但挤出机结构较简单,国内大多数厂家选用此种办法。
出产工艺。
① 配料。为了除去物猜中的杂质,PVC树脂需经过15.7网孔/cm(40目)筛网,增塑剂经过39.4网孔/cm(100目)铜丝网,别的助剂用增塑剂稀释,以三辊研磨机研磨,其细度到达80um以下。然后按配方计量放入捏合机中,捏合温度100 ~120℃,待物料松懈有弹性即可出料。捏合好的物料投入挤出造粒机造粒,造粒的温度不宜过高,一般控制在150 -170 ℃,挤出机的颗粒应规整,塑化杰出且不粘连。
② 挤出吹膜。为确保吹膜的质量,最佳运用热颗粒。一方面薄膜塑化杰出,另一方面也可降低吹膜的能耗。为减少因"糊车"而拆机头的次数,机头温度应低于机身温度。详细工艺条件如下:挤出机的后段温度150~160℃,中段温度170~180℃,前段温度170-180℃,机头温度左右。吹胀比通常为(1.5-2.5):1。吹膜应冷却杰出,不然薄膜发黏。