常州莱力奇塑业讲解LDPE薄膜的故障及解决方法,找到了故障原因和解决办法才能更好的进行吹塑加工,LDPE薄膜才有保障。
5.薄膜厚度不均匀
故障原因:
①模口间隙的均匀性直接影响薄膜厚度的均匀性,因为LDPE薄膜模口间隙不均匀,有的地方间隙大一些,有的地方隙小一些,从而造成挤出量多少不均匀,所形成的薄膜厚度也就不一致,所以LDPE薄膜有的部位薄,有的部位厚;
②模口温度分布不均匀,就会产生薄膜部位有高有低,从而使吹塑加工后的LDPE薄膜薄厚不均匀;
③冷却风环四周的送风量不一致,造成冷却效果的不均匀,从而使薄膜的厚度出现不均匀现象;
④吹胀比和牵引比不合适,使膜泡厚度不易控制;
⑤牵引速度不恒定,不断地发生变化,这当然就会影响到薄膜的厚度。
解决方法:
①调整吹塑机头模口间隙,保证各处均匀一致;
②调整吹塑机头模口温度,使模口部分温度均匀一致;
③调节冷却装置,保证出风口的出风量均匀;
④调整吹胀比和牵引比;
⑤检查机械传动装置,使牵引速度保持恒定。
6.薄膜的厚度偏厚
故障原因:
①模口间隙和挤出量偏大,因此薄膜厚度偏厚;
②冷却风环的风量太大,薄膜冷却时间太快;
③牵引速度太慢。
解决方法:
①调整模口间隙;
②适当减小风环的风量,使薄膜进一步吹胀,从而使其厚度变薄一些,缩短薄膜的冷却时间;
③适当提高牵引速度。
7.薄膜的厚度偏薄
故障原因:
①模口间隙偏小,阻力太大,因此薄膜厚度偏薄;
②冷却风环的风量太小,薄膜冷却太慢;
③牵引速度太快,薄膜拉伸过度,从而使厚度变薄。
解决方法:
①调整模口的间隙;
②适当增大风环的风量,加快薄膜的冷却时间;
③适当降低牵引速度。
8.薄膜的热封性能差
故障原因:
①露点太低,聚合物分子发生定向,从而使薄膜的性能接近定向膜,造成热封性能的降低;
②吹胀比和牵引比不适当(过大),薄膜发生拉伸取向,影响了薄膜的热封性能。
解决方法:
①适当的调节风环中风量的大小,使露点高一点,尽可能地在塑料的熔点下进行吹胀和牵引,以避免因吹胀和牵引导致的分子拉伸取向;
②吹胀比和牵引比应适当小一点,如果吹胀比过大,且牵引速度过快,薄膜的横向和纵向拉伸过度,那么,就会使薄膜的性能趋于双向拉伸,薄膜的热封性就会变差。
想知道更多的吹塑LDPE薄膜常见故障和解决方法,请多多关注常州莱力奇塑业有限公司。