塑料包装瓶主要有两种生产方式,挤出吹塑成型和打针吹塑成型两种方式。塑料包装瓶的主要打针成型工艺为,在打针成型的过程当中,用来成型的塑料瓶的主要模具包 含阴模和阳模两种。应用注塑机在高压下面将塑料熔体注进模具型的腔内部,将模腔翻开的时候,务必要将阳模从阴模内部移开,顶出瓶体。下面主要介绍塑料包装 瓶打针吹塑成型的特点。
1.塑料包装瓶的熔体被注进型坯模具内部,在型腔内部的四周受到了响应的取向效应。除此以外,型坯吹塑的环境温度要比挤出吹塑的温度要低,在吹塑过程当中产生的取向效应可以保存下来许多,这种现象可以进步塑料包装瓶的整体强度等相关性能。
2.塑料包装瓶的尺寸大小准确精度高,相对容易根据生产的要求确保塑料瓶瓶壁的厚度匀称一致,规格相像。
3.塑料包装瓶的表面不会形成连结缝,不需求成型之后进行修整,普通环境下不会产生边角的余料,而挤出吹塑生产出来的边角料普通为5-30%。塑料包装瓶的光泽程度是相对高的,应用透明的聚合物生产成型的塑料包装瓶瓶体的透明程度更高。
4.在塑料包装瓶的吹塑模具上头可以设计滑动式的底模块,所以塑料包装底面样式设计的灵活性能是相对大的。加倍适合用在成型的印制塑料瓶和广口塑料瓶的生产方面。
5.普通环境下应用注吹成型的塑料包装瓶大片面都是体积相对小的塑料瓶,对于成型样式复杂的产品来说,能量花消的速度会显著的升高。