中空制品的吹塑成型工艺
现在在我国的中空制品首要是以吹塑成型为主。
吹塑,这儿首要指中空吹塑 ( 又称吹塑模塑 ) 是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹胀构成中空制品的办法,是第三种最常用的塑料加工办法,一起也是开展较快的一种塑料成型办法。吹塑用的模具只要阴模 ( 凹模 ) ,与注塑成型比较,设备造价较低,适应性较强,可成型性能好 ( 如低应力 ) 、可成型具有杂乱起伏曲线 ( 形状 ) 的制品。
挤出吹塑成型工艺
这个工艺的质料首要是经过挤出机塑化,然后输送到储料机头(或接连式机头),然后再经过机头来进行挤出成型坯,型坯是置于模具中吹胀成得制品,最终进行冷却取出制品。现在在我国国内的中空制品打架在5升到1000升得用量最大是挤出吹塑成型工艺。通常情况下质料的选用一般有HDPE和PP等。他们的首要的产品能够分为各类化工产品的包装桶和轿车油箱以及轿车通风配件和桌面板等各种工业制品。其间挤出成型的工艺最典型的代表产品就是200L双L的环桶。挤出成型中,工艺最杂乱、技术难度最大的是双L环桶的成型。
打针拉伸吹塑
其实打针拉伸吹塑就是双轴位拉伸取向吹塑,它是一种在聚合物的粘弹态下经过机械办法轴向拉伸瓶坯,用的是压缩空气径向吹胀瓶坯成型容器的办法,总的来说这种成型办法的特色就是它的轴向以及径向都是有相同的拉伸比,这样就能够很好的挺高吹塑容器的机械的整体性能还会削减制品的壁厚,这也是吹塑成型工艺中制品壁最为薄的一种。
打针吹塑成型的工艺
注塑吹塑工艺进程的一般情况下是分为三个工艺的,它的每一个工位就是一个打针剂的打针成型瓶坯,其他两个分别为瓶坯在吹塑磨具中吹涨成型制品以及顶出制品。