在挤出吹塑产品成型过程中,总会遇到很多技术上的问题,下面与大家一同分享产生这些问题的缘由以及相关于的处理措施,希望能为大家提供处理问题的相关倡议。
一、吹塑产品纵向壁厚不平均 :
产生缘由:①型坯自重下垂现象严重②吹塑制品纵向两个横截面直径相差太大
处理措施:①降低型坯熔体温度,进步型坯挤出速度,改换运用熔体活动速度较低的树脂,调整型坯控制安装 ②恰当改动制品设计,采用底吹法成型
二、吹塑产品横向壁厚不平均:
产生缘由:①型坯挤出倾斜 ②模套与模芯内外温差较大 ③制品外形不对称④型坯吹胀比过大
处理措施:①调整口模间隙宽度偏向,使型坯壁厚平均;闭模前,拉直型坏 ②提髙或降低模套加热温度,改善口模内外温度偏向 ③闭模前,对型坯停止预夹紧和预扩张,使型坯恰当向薄壁方向偏移 ④降低型坯吹胀比
三、吹塑产品外表呈现橘皮状花纹或麻点:
产生缘由:①模具排气不良 ②模具漏水或模具型腔呈现冷凝现象 ③型坯塑化不良,型坯产生熔体决裂现象 ④吹胀气压缺乏
⑤吹胀速度慢 ⑥吹胀比太小
处理措施:①模具型坯停止喷砂处置,增设排气孔 ②修理模具,调整模具冷却温度到"露点"以上 ③降低螺杆转速,进步挤出机加热温度 ④提髙吹胀气压 ⑤清算紧缩空气通道,检査吹气杆能否漏气 ⑥改换模套、模芯,进步型坯吹胀比
四、吹塑产品容积减少:
产生缘由:①型坯壁厚增大,招致制品壁增厚②制品收缩率增加,招致制品尺寸縮③吹胀气压小,制品未吹胀到型腔设计尺寸
处理措施:①调理程序控制安装,使型坯壁厚减小;进步型坯熔体温度,降低型坯离模收缩比 ②改换收缩率小的树脂,延长吹气时间,降低模具冷却温度 ③恰当提髙紧缩空气的压力
五、吹塑产品品轮廓或图文不明晰:
产生缘由:①型腔排气不良②吹胀气压低 ③型坯熔体温度偏低,物料塑化不良 ④模具冷却温度偏低,模具有"冷凝"现象
处理措施:①修理模具,型腔喷砂处置或增设排气槽②进步吹胀气压③恰当进步挤出机及机头加热温度,必要时添加适量的填充母料 ④把模具温度调髙到露点温度以上
六、吹塑产品飞边太多、太厚:
产生缘由:①模具胀模,锁模压力缺乏②模具刀口磨损,导柱偏移③吹胀时,型坯偏斜④夹坯刀口处逃料槽太浅或刀口深度太浅 ⑤型坯充气启动过早
处理措施:①提髙模具锁模压力,合适降低吹胀气压②修理模具刀口,校正或改换模具导柱 ③校正型坯与吹气杆的中心位置 ③修整模具,加深逃料槽或刀的深度 ④调整型坯充气时间
七、呈现过深的纵向条纹:
产生缘由:①模口处龌龊 ②模套,芯边缘有毛刺或缺口 ③色母料或树脂合成产生深色条纹 ④过滤网穿洞,物料混入杂质堆积在模口
处理措施:①用铜刀清算模口②修整口模 ③恰当降低温度,改换分散性好的色母料 ④改换过滤网板,运用沾的边角料
八、成型时型胚被吹破:
产生缘由:①模具刀口太锋利②型坯有杂质或气泡 ③吹胀比过大④型坯熔体强度低⑤型坯长度缺乏 ⑤型坯壁太薄或型坯壁厚薄不平均 ⑥容器在开模时胀裂(放气时间缺乏)⑦模具锁模力缺乏
处理措施:
①恰当加大刀口的宽度及角度 ②运用枯燥原料,湿润原料烘干后运用,运用清洁原料;清算模口 ③改换模套、模芯,降低型坏的 吹胀比 ④改换适宜的原料,恰当降低熔体温度⑤检查挤出机或储料缸机头的控制安装,减少工艺参数变动,增加型坯的长度 ⑥改换模套或模芯,加厚型坯壁; 检査型坯控制安装;调理模口间隙 ⑦调整放气时间或延迟模具启模启动时间⑧提髙锁模压力或降低吹胀气压。
九、吹塑制品脱模艰难:
产生缘由:①制品吹胀冷却时间过长,模具冷却温度低 ②模具设计不良,型腔外表有毛刺 ③启模时,前后模板挪动速度不平衡 ④模具装置错误。
处理措施:
①恰当縮短型坯吹胀时间,提髙模具温度 ②修整模具;减少凹槽深度,凸筋斜度为1:50或1:100;运用脱模剂 ③修理锁模安装,使前后模板挪动速度分歧④重新装置模具,校正两半模的装置位置。
十、吹塑制质量量动摇大:
产生缘由:①型坯壁厚忽然变化 ②掺人的边角回料混合不平均③进料段梗塞,形成挤出机出料动摇 ④加热温度不平衡。
处理措施:①修理型坯控制安装②采用好的混料安装,延长混料时间;必要时减少边角回料的用量③去除料口处结块物④料或异物.降低料口处温度⑤改换电加热阁 。