吹塑商品挤出吹塑成型的出产技术流程是什么?
挤出吹塑成型的出产技术流程简示如下:
塑料熔融塑化—挤出管坯-+吹胀管坯、冷却_开模、取出成品-+修整、查看。
吹塑商品挤出吹塑成型技术中的影响要素首要有哪些?如何操控?
(1)型坯制作过程中的首要影响要素及操控办法。挤出吹塑成型首要是制作型坯,其质量对手成品的功能和外观有很大影响。型坯制作过程中的影响要素及操控办法如下。
①质料的挑选。在吹塑中,质料的挑选非常重要。首要请求质料的功能满意成品的运用请求,其次是质料的加工功能必须符合吹塑技术请求,通常选用中空级树脂。例如,HDPE吹塑成品,其熔体活动速率(MFR)取值通常为0.01—1.0g/l0min,低MFR的树脂有利于避免型坯下垂,简单得到壁厚均均的型坯。可是当螺杆转速增加时,低MFR的熔体表面简单粗糙。因而,关于吹塑成型MFR的挑选范围,中大型吹塑成品以避免下垂为主,宜偏低些;小型吹塑成品宜高些。
②吹塑商品温度的操控。在挤出型坯的过程中,挤出机的温度操控非常重要。挤出温度的挑选首要取决于树脂的性质。挤出温度过低,型坯表面粗糙;挤出温度过高,熔体强度降低,使成品壁厚不均。例如,PC吹塑瓶的挤出温度波动操控在±3℃。关于PVC热敏性塑料,更要留意操控温度,避免其热分化。