大型吹塑加工中需求考虑的一个重要要素就是吹塑加工成型产品怎样防止收缩率,其实影响收缩率的要素主要有以下几点:
热塑性塑料在成型过程中由于还存在结晶化形起的体积改动,内应力强,冻结在塑件内的剩余应力大,分子取向性强等要素,因此与热固性塑料比拟则缩短率较大,缩短率范围宽,方向性显着,成型后的缩短、退火或调湿处置后的缩短率通常也都比热固性塑料大。
塑件特性成型时熔融料与型腔表面触摸外层当即冷却构成低密度的固态外壳.由于塑料的导热性差,从而使塑件内层迟缓冷却而构成缩短大的高密度固态层.所以壁厚、冷却慢、高密度层厚的则缩短大。别的,有无嵌件及嵌件规划、数量都直接影响料流方向,密度分布及缩短阻力巨细等,所以塑件的特性对缩短巨细、方向性影响较大.
成型条件模具温度高,熔融料冷却慢、密度高、缩短大,特别对结晶料则因结晶度高,体积改动大,故缩短更大.模温分布与塑件表里冷却及密度平均性也有关,直接影响到各局部缩短量巨细及方向性.别的,坚持压力及时辰对缩短也影响较大,压力大、时辰长的则缩短小但方向性大.注塑压力高,熔融料粘度差小,层间剪切应力小,脱模后弹性回跳大,故缩短也可适量的减小,料温高、缩短大,但方向性小.因此在成型时调整模温、压力、吹塑速度及冷却时辰等诸要素也可恰当改动塑件缩短情况。