吹塑工艺在第二次世界大战期间,开端用于消费低密度聚乙烯小瓶。50年代后期,随着高密度聚乙烯的降生和吹塑成型机的开展,吹塑技术得到了普遍应用。
吹塑薄膜的制造工艺在原理上和中空制品吹塑非常类似,但它不运用模具,从塑料加工技术分类的角度,吹塑薄膜的成型工艺通常列入挤出中。
热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯,趁热(或加热到软化状态),置于对开模中,闭模后立刻在型坯内通入紧缩空气,使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上,经冷却脱模,即得到各种中空制品。
中空容器的体积可达数千升,有的消费已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等,所得之中空容器普遍用作工业包装容器。
吹塑设备已采用微机、固态电子的闭环控制系统,计算机 CAE/CAM 技术也日益成熟;且吹塑机械更专业化、更具特征。
吹塑成型来源于 19 世纪 30 年代。
直到 1979 年以后,吹塑成型才进入普遍应用的阶段。这一阶段,吹塑级的塑料包括:聚烯烃、工程塑料与弹性体;中空吹塑制品的应用触及到汽车、办公设备、家用电器、医疗等方面;每小时可消费 6 万个瓶子也能制造大型吹塑件 ( 件重达 180kg) ,多层吹塑技术得到了较大的开展;
中空吹塑用的模具只要阴模 ( 凹模 ) ,与注塑成型相比,设备造价较低,顺应性较强,可成型性能好 ( 如低应力 ) 、可成型具有复杂起伏曲线 ( 外形 ) 的制品。