这是一个经常遇到的问题,但也比拟容易处理。当用工艺手腕的确处理不了时,可从模具设计制造上思索停止改良,普通是能够处理的。
一、设备方面:
【1】注塑机塑化容量小。当制质量量超越注塑机实践最大注射质量时,显然地供料量是入不敷出的。若制质量量接近注塑机实践注射质量时,就有一个塑化不够充沛的问题,料在机筒内受热时间缺乏,结果不能及时地向模具提供恰当的熔料。这种状况只要改换容量大的注塑机才干处理问题。有些塑料如尼龙(特别是尼龙66)熔融范围窄,比热较大,需用塑化容量大的注塑机才干保证料的供给。
【2】温度计显现的温度不真实,明高实低,形成料温过低。这是由于温控安装如热电偶及其线路或温差毫伏计失灵,或者是由于远离测温点的电热圈老化或烧毁,加温失效而又不曾发现或没有及时修复改换。
【3】喷嘴内孔直径太大或太小。太小,则由于流通直径小,料条的比容增大,容易致冷,梗塞进料通道或耗费注射压力;太大,则流通截面积大,塑料进模的单位面积压力低,构成射力小的情况。同时非牛顿型塑料如ABS因没有取得大的剪切热而不能使黏度降落形成充模艰难。喷嘴与主流道入口配合不良,常常发作模外溢料,模内充不满的现象。喷嘴自身活动阻力很大或有异物、塑料炭化堆积物等梗塞;喷嘴或主流道入口球面损伤、变形,影响与对方的良好配合;注座机械毛病或偏向,使喷嘴与主流道轴心产生倾侧位移或轴向压紧面脱离;喷嘴球径比主流道入口球径大,因边缘呈现间隙,在溢料挤迫下逐步增大喷嘴轴向推开力都会形成制品注不满。
【4】塑料熔块梗塞加料通道。由于塑料在料斗枯燥器内部分凝结结块,或机筒进料段温渡过高,或塑料等级选择不当,或塑料内含的光滑剂过多都会使塑料在进入进料口缩径位置或螺杆起螺端深槽内过早地凝结,粒料与熔料相互黏结构成“过桥”,梗塞通道或包住螺杆,伴随螺杆旋转作圆周滑动,不能前移,形成供料中缀或无规则动摇。这种状况只要在凿统统道,扫除料块后才干得到基本处理。
【5】喷嘴冷料入模。注塑机通常都因顾及压力损失而只装直通式喷嘴。但是假如机筒前端和喷嘴温渡过高,或在高压状态下机筒前端储料过多,产生“流涎”,使塑料在未开端注射而模具敞开的状况下,不测地抢先进入主流道入口并在模板的冷却作用下变硬,而阻碍熔料顺畅地进入型腔。这时,应降低机筒前端和喷嘴的温度以及减少机筒的储料量,减低背压压力防止机筒前端熔料密渡过大。
【6】注塑周期过短。由于周期短,料温来不及跟上也会形成缺料,在电压动摇大时特别明显。要依据供电电压对周期作相应调整。调整时普通不思索注射和保压时间,主要思索调整从保压终了到螺杆退回的那段时间,既不影响充模成型条件,又可延长或缩短料粒在机筒内的预热时间。
二、模具方面:
【1】模具浇注系统有缺陷。流道太小、太薄或太长,增加了流体阻力。主流道应增加直径,流道、分流道应形成圆形较好。流道或较口太大,射力缺乏;流道、浇口有杂质、异物或炭化物梗塞;流道、浇口粗糙有伤痕,或有锐角,外表粗糙度不良,影响料流不畅;流道没有开设冷料井或冷料井太小,开设方向不对;关于多型腔模具要认真布置流道及浇口大小分配的平衡,否则会呈现只要主流道左近或者浇口粗而短的型腔可以注满而其它型腔不能注满的状况。应恰当加粗流道直径,使流到流道末端的熔料压力降减少,还要加大离主流道较远型腔的浇口,使各个型腔的注入压和料流速度根本分歧。
【2】模具设计不合理。模具过火复杂,转机多,进料口选择不当,流道太狭窄,浇口数量缺乏或方式不当;制品部分断面很薄,应增加整个制品或部分的厚度,或在填充缺乏处的左近设置辅助流道或浇口;模腔内排气措施不力形成制件不满的现象是屡见不鲜的,这种缺陷大多发作在制品的转弯处、深凹陷处、被厚壁局部包围着的薄壁局部以及用侧浇口成型的薄底壳的底部等处。消弭这种缺陷的设计包括开设有效的排气孔道,选择合理的浇口位置使空气容易预先排出,必要时特意将型腔的困气区域的某个部分制成镶件,使空气从镶件缝隙溢出;关于多型腔模具容易发作浇口分配不均衡的状况,必要时应减少注射型腔的数量,以保证其它型腔制件合格。
三、工艺方面:
【1】进料调理不当,缺料或多料。加料计量不准或加料控制系统操作不正常、注塑机或模具或操作条件所限招致注射周期反常、预塑背压偏小或机筒内料粒密度小都可能形成缺料,关于颗粒大、空隙多的粒料和结晶性的比容变化大的塑料如聚乙烯、聚丙烯、尼龙等以及黏度较大的塑料如ABS应调较高料量,料温偏高时应调大料量。
当机筒端部存料过多时,注射时螺杆要耗费额外多的注射压力来压紧、推进机筒内的超额囤料,这就大大的降低了进入模腔的塑料的有效射压而使制品难以充溢。
【2】注射压力太低,注射时间短,柱塞或螺杆退回太早。熔融塑料在偏低的工作温度下黏度较高,活动性差,应以较大压力和速度注射。比方在制ABS彩色制件时,着色剂的不耐高温性限制了机筒的加热温度,这就要以比通常高一些的注射压力和延长注射时间来补偿。
【3】注射速度慢。注射速度关于一些外形复杂、厚薄变化大、流程长的制品,以及黏度较大的塑料如增韧性ABS等具有非常突出的意义。当采用高压尚不能注满制品时,应可虑采用高速注射才干克制注不满的缺点。
【4】料温过低。机筒前端温度低,进入型腔的熔料由于模具的冷却作用而使黏渡过早地上升到难以活动的地步,阻碍了对远端的充模;机筒后段温度低,黏度大的塑料活动艰难,障碍了螺杆的前移,结果形成看起来压力表显现的压力足够而实践上熔料在低压低速下进入型腔;喷嘴温度低则可能是固定加料时喷嘴长时间与冷的模具接触流失了热量,或者喷嘴加热圈供热缺乏或接触不良形成料温低,可能梗塞模具的入料通道;假如模具不带冷料井,用自锁喷嘴,采用后加料程序,喷嘴较能坚持必需的温度;刚开机时喷嘴太冷有时能够用火焰枪做外加热以加速喷嘴升温。
四、原料方面:
塑料活动性差。塑料厂常常运用再生碎料,而再生碎料常常会反映出黏度增大的倾向。实验指出:由于氧化裂解生成的分子断链单位体积密度增加了,这就增加了在机筒和型腔内活动的粘滞性,再生碎料滋长了较多气态物质的产生,使注射压力损失增大,形成充模艰难。为了改善塑料的活动性,应思索参加外光滑剂如硬脂酸或其盐类,最好用硅油(黏度300~600cm2/s)。光滑剂的参加既进步塑料的活动性,又进步稳定性,减少气态物质的气阻。