吹塑件常出现的吹塑问题及其调教解决方法
黑点或黑纹
透明部品或部品透明部分的表面存在的小黑色的物质或短小的黑纹.
机器: 1. 在炮筒内停留时间过长。 2. 熔化的料在吹塑的炮筒内或水口流道内滞留。 3. 吹塑炮筒内有异物。 4. 电热圈松或电弱或电不稳定致使材料降级。 5. 不完善的喷口堵塞了射咀。 6. 不当的吹塑条件。 7. 吹塑炮筒有裂纹或螺杆凹陷。 8. 啤机射胶部件缺油。
模具: 1. 模具入水口处装得不正。 2. 不正确的排气引起烧焦料 3. 由油脂或润滑剂引起的脏污 4. 相对机器吨位来说,模具尺寸太小了。
材料: 1原料受到污染
啤工: 1. 不一致的加工周期。 2. 气泡(表面气泡)
吹塑过程中在部品表面形成之际被圈住的未来得及逃离的气体,引起吹塑部品表面的缺陷。
机器: 1. 吹塑螺杆旋转太快。 2. 螺杆背压太低。 3. 射胶速度太快 4. 注塑周期时间太短。
模具: 1. 模温太低。 2. 不正确的水口位置。 3. 不充足的排气或排气处堵塞。
材料: 1. 水口料(再打磨料)太粗糙。 2. 使用了易挥发的材料。 3. 材料烘料不够,吹塑材料潮湿。
烘印
表面云斑的缺陷,常见在水口位置,有时在流道的阻碍周围常见缺陷区有较弱的物理物性。
机器: 1. 吹塑速度太快。 2. 熔温太高或太低。 3. 吹塑压力太低 4. 射咀直径太小。 5. 射咀温度太低。
模具: 1. 模温太低。 2. 唧咀直径太小。 3. 不正确的水口位置。 4. 模壁冷却不足。 5. 太尖的转角,特别是水口区。
材料: 1材料太潮湿。
啤工: 1. 不一致的机器吹塑周期。 4.变形 弯如弓形状的状态,可以是凸出来或凹进的形状,或由从表面到部品另一面的不同缩水率引起。
机器: 1. 开模速度过快。 2. 顶针系统不平或不平行。 3. 冷却时间太短。 4. 部品“包装”错误。
模具: 1.熔胶温度太低。 2.模温不一致 3.水口位置错误。
啤工: 1. 啤出后部品加工处理不当。 5. 断裂(脆裂) 塑胶部品在某种非正常环境条件下要断或要裂开的趋势,有时部品边可以被损毁。
机器: 1. 不正确的吹塑螺杆设计。 2. 吹塑周期太短。 3. 选用不适当,错误的射咀。 4. 射胶压力过大,螺杆转速或吹塑速度太快。 5. 射咀处溶料温度过高 6. 吹塑压力太低。
模具: 1. 入水口设计限制。 2. 流道内胶料凝结 材料: 1.熔胶温度过低 2。胶粒太潮湿了 3。胶粒性能降级了。
啤工: 吹塑周期不一致。
气泡
塑胶部品内圈住的气体区,它不同于浮泡在表面有鼓起的迹象,它常由圈住的气体或空气袋引起,但也可能由缩水引起。
机器: 1. 吹塑温度过高。 2. 吹塑压力太低。 3. 射胶时间太短。 4. 未及时补充材料。 5. 错误的熔胶温度调教。 6. 过快的射胶速度。 7. 不正常的吹塑压力。
模具: 1. 流道内潮湿。
啤工: 1. 不一致的吹塑周期。
烧焦
在吹塑部品的表面出现的一个小黑色的灼伤痕或黑色疤痕,通常出现在胶料流道的末端或记盲孔丰端。
机器: 1. 过快的吹塑速度或过大的吹塑压力。 2. 吹塑压力过大。 3. 螺杆转动速度过高。 4. 螺杆错误的压缩率。 5. 错误的熔胶温度控制。 6. 过高的炮筒温度。 7. 射咀直径太小。
模具: 1. 错误的排气系统。 2. 错误的入水口(尺寸位置)。 材料: 1. 水口料混入比例过高。 啤工: 1. 不一致的吹塑周期。
花点 色点
未增塑胶质引起的吹塑部品的表面弧状和点状的缺陷,这些点也可出不正确的着色剂分配(布)引起。
机器: 1. 炮筒温度太低 2. 模具温度太低。 3. 螺杆转速太慢。 4. 错误的螺杆压缩率。 5. 错误的吹塑温度控制。
材料: 1过多的使用水口料。
啤工: 1. 不一致的吹塑周期。 9. 光泽不良 类似云或雾的朦胧缺陷区,常出现在透明部品表面。 机器: 1. 炮筒温度太低 2. 锁模压力过低。 3. 螺杆速度较低。 4. 炮筒壁与螺杆间隙过大。
模具: 1. 模具进胶不均匀。 2. 模具表面光泽不好。 3. 模温控制不好。 材料: 1. 吹塑材料过于潮湿。
啤工: 吹塑周期不一致。
脏污 外物体的出现或非吹塑部品的料导致吹塑部品的缺陷。
机器: 1. 漏油或润滑油滴落。
模具: 使用过多的润滑剂。
材料: 1. 选用错误的水口料。 2. 吹塑材料过于潮湿。
啤工: 包装保管不善和加工,操作不慎造成。
破裂纹
吹塑部品料上的裂纹,常见于溶接线附近,如吹塑镶件,柱位或其它孔位处,其脆性有时可参照断裂。
机器: 1. 内应力影响。 2. 冷却时间太短。
模具: 1.使用润滑剂过多。 2.蚀纹不够或不均匀。 3.错误的流道和浇口设计。
材料: 1. 选用错误的水口料。 2. 吹塑材料过于潮湿。
啤工: 吹塑周期不一致。
表面细裂纹
吹塑部品表面很细小的裂纹,常见象网状但又可象蜘蛛网一样被分裂开的裂纹。 机器: 1. 选用啤机锁模力不适合。 2. 冷却时间太短。 3. 吹塑速度或射胶时间不足。 4. 炮筒吹塑温度过高。
模具: 1. 入水口处大。 2. 模温低。 3. 模具表面脏污 4. 唧咀流道设计错误。
材料: 1. 吹塑材料受到污染。 2. 吹塑料过于潮湿。
啤工: 1. 不好的(操作)习惯。
脱层
吹塑部品的表面脱层或分离的层面,它也可以似鱼鳞样出现。
机器: 1. 射胶速度太慢。 2. 吹塑填料不够。 3. 射胶,保压时间太短。 4. 炮筒熔胶温度太低。
模具: 1. 模温太低。2. 尖细的水口转角。 3. 模具流道和浇口过大,
材料:
1. 水口料受到污染。 2. 外料或辅助料影响。 3. 吹塑材料过于潮湿。
啤工:
1. 不良的(操作)习惯。
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